肥料造粒工藝是生產顆粒狀肥料的關鍵環節，其核心目的是將粉狀或漿狀原料轉化為均勻、穩定的顆粒，以提高肥料的物理性能(如流動性、抗結塊性)和施用效果。以下是常見的肥料造粒方式及其特點：

一、圓盤造粒法

原理：利用圓盤旋轉產生的離心力，使原料在盤內滾動形成顆粒。

特點：

設備簡單：圓盤造粒機結構緊湊，操作維護方便，適合中小規模生產。

成本低廉：設備投資和運行成本較低，是經濟型選擇。

顆粒均勻性一般：顆粒大小受原料濕度、圓盤轉速等因素影響，均勻性稍遜于其他方法。

適用性廣：適用于有機肥、復合肥等多種肥料，尤其適合含水量較高的原料。

應用場景：小型有機肥廠、復合肥初加工。

二、滾筒造粒法

原理：原料在滾筒內通過滾動、摩擦和粘結作用形成顆粒。

特點：

連續生產：可實現連續化作業，生產效率高。

顆粒強度高：滾筒的擠壓作用使顆粒結構緊密，抗壓強度優于圓盤造粒。

能耗較低：相比擠壓造粒，滾筒造粒能耗更低。

粒徑控制較難：顆粒大小分布范圍較寬，需配合篩分設備使用。

應用場景：大規模復合肥生產、有機-無機復混肥。

三、擠壓造粒法

原理：通過高壓擠壓將原料壓制成片狀或條狀，再破碎成顆粒。

特點：

無干燥工藝：無需烘干環節，節省能源和設備投資。

顆粒密度高：擠壓作用使顆粒結構致密，養分釋放緩慢，適合緩釋肥。

原料適應性有限：對原料水分和粘性要求較高，需預處理(如調濕、粘結劑添加)。

顆粒形狀規則：多為圓柱形或扁圓形，外觀整齊。

應用場景：高濃度復合肥、緩釋肥、BB肥(摻混肥)原料生產。

四、轉鼓造粒法

原理：原料在轉鼓內通過滾動、噴淋粘結劑形成顆粒。

特點：

顆粒均勻性好：轉鼓的旋轉和噴淋系統可精確控制顆粒大小和形狀。 2. 成球率高：適合生產球形顆粒，外觀美觀。

工藝靈活：可通過調整轉鼓轉速、噴液量等參數優化顆粒性能。

設備復雜：需配套噴淋系統、干燥設備等，投資成本較高。

應用場景：高端復合肥、有機肥、水溶肥原料生產。

五、噴漿造粒法

原理：將熔融的原料通過噴嘴噴入造粒塔，在塔內冷卻固化形成顆粒。

特點：

顆粒表面光滑：噴漿工藝使顆粒表面致密，抗吸濕性強。

養分均勻：熔融狀態原料混合充分，養分分布均勻。

能耗高：需高溫熔融原料，能耗較大。

設備投資大：需造粒塔、熔融爐等大型設備，適合大規模生產。

應用場景：高塔熔體造粒復合肥(如尿基復合肥)。

六、有機肥專用造粒法(平模/環模擠壓)

原理：利用平模或環模的擠壓作用，將有機原料(如畜禽糞便、秸稈)壓制成顆粒。

特點：

適合有機原料：對原料纖維含量、粘性適應性強，無需添加大量粘結劑。

顆粒密度低：有機肥顆粒密度低于化肥，易吸濕，需配套干燥設備。

環保性高：生產過程無廢水、廢氣排放，符合綠色生產要求。

設備耐磨性要求高：有機原料可能含砂石，需選擇耐磨模具。

應用場景：純有機肥、生物有機肥、有機-無機復混肥。

七、濕法造粒法(團粒法)

原理：將粉狀原料與水或粘結劑混合，通過攪拌、滾動形成顆粒。

特點：

工藝簡單：無需高溫或高壓，設備投資低。

顆粒強度較低：需嚴格控制水分和粘結劑用量，否則易碎。

適用性廣：適合多種肥料，尤其含腐植酸、氨基酸等有機成分的肥料。

應用場景：低端有機肥、沖施肥原料生產。

八、新型造粒技術(如熔融造粒、流化床造粒)

熔融造粒：

原理：將原料加熱至熔融狀態，通過噴嘴噴入冷卻介質中固化。

特點：顆粒均勻、表面光滑，但能耗高，適合高附加值產品。

流化床造粒：

原理：原料在流化床內懸浮，通過噴淋粘結劑形成顆粒。

特點：顆粒均勻、可控性強，但設備復雜，投資大。

總結對比表

造粒方式 優點 缺點 適用場景

圓盤造粒 設備簡單、成本低 顆粒均勻性一般 中小規模有機肥/復合肥

滾筒造粒 連續生產、顆粒強度高 粒徑控制較難 大規模復合肥/復混肥

擠壓造粒 無干燥、顆粒密度高 原料適應性有限 緩釋肥/高濃度復合肥

轉鼓造粒 顆粒均勻、成球率高 設備復雜、投資高 高端復合肥/有機肥

噴漿造粒 顆粒光滑、養分均勻 能耗高、投資大 高塔熔體造粒復合肥

有機肥專用造粒 適合有機原料、環保 顆粒密度低、需干燥 純有機肥/生物有機肥

濕法造粒 工藝簡單、投資低 顆粒強度低 低端有機肥/沖施肥