一、操作規程核心要點

設備檢查與啟動前準備

結構檢查：確認圓盤、刮刀、傳動系統等部件無磨損或松動，圓盤傾角在35°-50°之間可調(根據物料特性調整)。

電氣安全：檢查電機絕緣電阻，確保接線牢固，避免冷機啟動損傷組件。

環境控制：引風機需保持圓盤內微負壓(-50Pa左右)，防止粉塵外溢。

參數設置與物料準備

轉速控制：

低轉速(15-25rpm)：適用于高粘性物料，減少粉塵但可能降低產量。

高轉速(30-40rpm)：適用于松散物料，提高產量但需加強噴霧控制。

物料特性匹配：

粒度：建議2-5mm，避免過大導致成球困難。

含水量：控制在15%-25%，低濕度物料需噴漿補濕(噴漿量3%-5%)。

粘結性：根據物料類型(如雞糞、秸稈)調整參數，雞糞需降低轉速以減少黏連。

運行監控與調整

實時觀察：通過觀察窗口檢查顆粒形狀、大小及流動性，每10-15分鐘取樣檢測顆粒強度(用手捏不碎、落地不粉為宜)和成型率(目標≥85%)。

常見問題處理：

顆粒松散：增加噴霧量或降低轉速。

粉塵過多：檢查噴霧覆蓋是否均勻，或增加粘結劑比例。

物料黏連：提升轉速、增大傾角，或摻混干料(如秸稈粉)。

停機與維護

停機順序：先停水和輸料機，后停圓盤電機，最后關閉引風機。

清潔保養：

清理圓盤、噴嘴及刮刀縫隙，防止結塊。

定期潤滑軸承、傳動鏈，校準參數并記錄，建立數據庫優化生產。

二、噴水位置關鍵解析

理論依據

噴水位置直接影響物料濕潤程度與顆粒成型質量。直接噴灑在進料粉末和運動軌道上的粉末上，可促進團粒黏結和新團塊核形成，濕潤團塊有利于粉末包層。

實際安裝位置

高度：噴嘴通常安裝在圓盤上方10-20cm處，避免直接沖擊物料層導致過度濕潤或飛濺。

角度：

扇形噴嘴：覆蓋面積大，適合均勻濕潤物料。

錐形噴嘴：穿透力強，適用于需要局部集中濕潤的場景。

壓力控制：霧化壓力建議0.2-0.5MPa，過高易導致顆粒過濕，過低則粘結不足。

優化建議

實驗確定：針對不同物料(如尿素、復合肥)和產品要求，通過實驗調整噴水位置、壓力及噴嘴類型。

動態調整：根據顆粒成型情況實時微調噴水量，例如顆粒松散時增加噴霧量，粉塵過多時檢查覆蓋均勻性。

案例參考：

某有機肥廠以雞糞和秸稈為原料，初始參數下成型率僅58%，通過將噴漿量調整至0.2t/h(占總物料4%)，成型率提升至86%。

高濕度物料(如鮮雞糞)需通過提升轉速至12r/min、傾角增至48°，并摻混10%秸稈粉，消除黏連現象，成型率達82%。

三、操作安全注意事項

嚴禁行為：

調整時用手直接接觸旋轉部件，或未佩戴防護裝備操作噴霧系統。

高溫物料未冷卻即操作，或未切斷電源進行設備維護。

應急處理：

發現設備異常(如異響、振動)立即停機，排查故障后再生產。

粉塵過多時暫停進料，檢查引風機和噴霧系統，確保微負壓環境。